Vad våra kunder berättar om oss

🇵🇱 Żyrardów, Polen

„Siba Tech – från produktkoncept till automatiserad produktion En hängränna. Två frontvarianter. Ett komplett produktionssystem. Siba Tech är ett modernt djupt hängrännssystem som utvecklats utifrån ett produktkoncept från Ruukki Polska. I samarbete med Ruukki förvandlade Macring idén till en komplett, effektiv och automatiserad produktionslösning. Siba Tech-systemet gör det möjligt att tillverka hängrännor med två frontvarianter – rektangulär och halvrund – inom ett enda tekniskt koncept. Lösningen kombinerar flexibilitet i produktsortimentet med en effektiv produktionsprocess. En komplett lösning från Macring Utifrån det slutliga produktkonceptet utvecklade och driftsatte Macring en komplett teknisk lösning med profileringslinjer, dedikerade verktyg och avancerad automation. En viktig del av systemet är industrirobotarna, som ansvarar för att plocka upp och stapla enskilda delar, packa dem och automatiskt stapla de färdiga paketen på pallar. Därmed löper hela processen – från profilering av hängrännan till förberedelse av den färdiga produkten för leverans – smidigt och effektivt. Flexibilitet i kombination med automation Siba Tech visar hur man kombinerar ett nyskapande koncept med hög produktionseffektivitet. De två frontvarianterna av hängrännan kan tillverkas effektivt inom en enda teknisk lösning, utan behov av separata produktionsprocesser. Automation av transport, packning och palletering säkerställer processens repeterbarhet, minimerar antalet manuella moment och utnyttjar produktionslinjens möjligheter effektivt. Från idé till färdig lösning Siba Tech-projektet är ett exempel på Macrings helhetsgrepp på industriprojekt. Vår kompetens omfattar inte bara att bygga maskiner och produktionslinjer utan också utveckling av teknik och verktyg, processteknik, automation och integration av industrirobotar. Tack vare kombinationen av dessa kompetenser kan vi driva ett projekt från produktkoncept, via utveckling av den tekniska processen, ända fram till driftsättning av ett komplett produktionssystem. Teknik förfinad i praktiken Innan lösningen överlämnades testades och optimerades systemet noggrant. Det gjorde det möjligt att förfina produktionsprocessen och säkerställa operatörssäkerhet, stabil drift, repeterbar kvalitet och önskad kapacitet. Det nära samarbetet mellan Ruukki Polska och Macring var också en nyckel till projektets framgång. Gemensamma insatser i varje genomförandefas gjorde att vi snabbt kunde möta tekniska utmaningar, förbättra lösningen och anpassa det slutliga systemet till produktens och produktionsprocessens krav. Siba Tech – en hängränna, två frontvarianter och komplett automation.”

🇫🇮 Finland

„Från manuell produktion till en helautomatiserad process för tillverkning av tillbehör till hängrännssystem Som svar på behovet av att öka kapaciteten och optimera en produktionsprocess som tidigare skett manuellt beslutade sig finska Piristeel för att investera i en modern, helautomatisk hydraulpress med komplett teknisk utrustning Inom projektet konstruerade Piristeels designteam om utloppsdelarna och anpassade dem till kraven för automatiserad produktion, samtidigt som deras karakteristiska utseende och förväntade utförandekvalitet bevarades. Macring stöttade aktivt detta skede genom att erbjuda teknisk rådgivning och utföra simuleringar av djupdragningsprocessen. Analyserna gjorde det möjligt att verifiera de tekniska möjligheterna, optimera processen och ta hänsyn till materialets beteende under formningen. Macring levererade en komplett, helautomatisk hydraulpresslinje med nödvändiga stansar och verktyg. Före leverans genomgick hela linjen fabriksacceptanstest (FAT), vilket möjliggjorde en detaljerad verifiering av lösningens funktion och bekräftelse av dess produktionsparametrar. Installationen och driftsättningen av linjen gick smidigt och de överenskomna prestandaparametrarna uppnåddes. Tack vare projektet fick Piristeel en tillförlitlig och effektiv lösning som gjorde det möjligt att ersätta den tidigare manuella produktionen med en modern, automatiserad process. Projektet är ännu ett steg mot ökad produktionseffektivitet, repeterbar kvalitet och ytterligare automatisering av tillverkningsprocesserna.”